+7 (499) 258-01-11
Рабочий день с 9:00 до 18:00

На ЗАО "Петрозаводскмаш" успешно завершились испытания второй емкости для российских АЭС

Емкость системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (САОЗ) представляет собой толстостенный – 90 миллиметров – сосуд из двухслойной плакированной стали диаметром 3175 мм и объемом 60 кубических метров, работающий под давлением в 60 атмосфер и выше. Внутри нее устанавливается блок трубчатых электронагревателей, предназначенный для поддержания температуры не ниже 20 градусов. Комплектно с емкостью поставляются и элементы крепления. Вес изделия - более 75 тонн.
Емкости САОЗ - один из элементов системы аварийного охлаждения активной зоны, которая относится к пассивным защитным системам реактора атомной станции. На АЭС емкости САОЗ заполняют водным раствором борной кислоты и располагают над реактором. В случае максимальной проектной аварии – разрыва первого контура охлаждения реактора – содержимое этих емкостей оказывается внутри активной зоны реактора, и цепная ядерная реакция гасится большим количеством борсодержащего вещества, хорошо поглощающего нейтроны.
Согласно подписанным с ЗАО "АЭМ-технологии" договорам, в этом году ЗАО "Петрозаводскмаш" изготовит восемь емкостей, четыре из которых пойдут на первый блок Нововоронежской АЭС, четыре – на Ленинградскую АЭС. В стадии подписания находится дополнительное соглашение еще на четыре емкости для Нововоронежской АЭС-2 со сроком поставки заказчику - 2012-2013 год.
При изготовлении первой емкости – осенью 2010 года – возникали различные вопросы, как всегда бывает при организации производства любого нового вида продукции. Они касались подготовки, организации процесса производства и конечной стадии – испытания изделия.
Эти трудности не были для заводчан критичными. Петрозаводскмаш имеет большой опыт в изготовлении емкостного оборудования для нефтехимической промышленности. Основное отличие в том, что производство емкостей САОЗ требует соблюдения более жестких требований Ростехнадзора – дополнительной аттестации сварщиков и технологических процессов, четкого оформления документации.
Заводчане справились с поставленными задачами успешно. В настоящее время четыре емкости собраны полностью, две из них прошли гидравлические испытания. Еще две емкости находятся в заделе – на стадии механической обработки.

Источник: Advis.ru
comments powered by HyperComments