Техническое диагностирование является инструментом поддержания установленного уровня надежности оборудования, обеспечения требований промбезопасности и эффективности использования объектов металлургической промышленности.
Качество металлоконструкций без нарушения пригодности к использованию по назначению проверяется различными физическими методами и средствами неразрушающего контроля (НК) металлов и металлоизделий.
Согласно ГОСТ Р 56542-2019 методы неразрушающего контроля классифицируются на различные виды, в том числе:
- Визуальный измерительный метод дефектоскопии
Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество сварных соединений: дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов.
Позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий без их разрушения. При технической диагностике металлургического оборудования данный метод применяется достаточно часто для контроля толщины листовых металлоконструкций технических устройств, проверки качества сварных швов.
С помощью магнитно-порошкового метода надежно выявляют поверхностные трещины, микротрещины, волосовины, флокены и другие дефекты. Магнитно-графический метод наибольшее применение получил для контроля сварных соединений. Он позволяет выявлять трещины, непровары, шлаковые и газовые включения и другие дефекты в стыковых сварных швах. При технической диагностике металлургического оборудования данный метод применяется часто при контроле цапф наклоняющихся печей и литейных ковшей.
Оптические методы основаны на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. При технической диагностике металлургического оборудования этот метод применяется очень редко. Может применяться совместно с визуально измерительным контролем.
- Методы контроля проникающими веществами
При технической диагностике металлургического оборудования применяется самый распространенный метод капиллярного контроля – цветной. Он позволяет обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения: трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др.
Основаны на взаимодействии проникающих излучений (рентгеновское, потока нейтронов, γ- и β-лучей) с контролируемым объектом. Их применяют для контроля качества сварных и паяных швов, литья, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов и т. д. При технической диагностике металлургического оборудования применяется редко.
При технической диагностике металлургического оборудования применяются редко. Эти методы еще не нашли должного применения в промышленности, хотя и являются весьма перспективными. Так, с их помощью можно обнаруживать непроклеи, расслоения (площадью от 10 мм2 и более), воздушные включения, трещины (от 10 мкм и более), неоднородности по плотности, напряжения, измерять геометрические размеры и т. п.
Применяют для измерения температур, получения информации о тепловом режиме объекта, определения и анализа температурных полей, дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, трещины и т.п.), выявления дефектов пайки многослойных соединений из металлов и неметаллов, склейки металл — металл, металл — неметалл и т. п. При технической диагностике оборудования в металлургической промышленности активно применяется тепловизионный метод.
Тепловизионный контроль металлургического оборудования является эффективным методом обнаружения таких дефектов, как разрушение футеровки и прогорание печей при критических температурах.
Тепловизионная диагностика устройств и оборудования в металлургической промышленности позволяет:
- выявлять участки с повышенной температурой;
- определять температуру в любом участке оборудования;
- сформировать температурные профили;
- сравнивать различные участки оборудования;
- решать задачу энергоэффективности эксплуатации оборудования.
Что в свою очередь способствует предотвращению аварий и высокозатратного ремонта оборудования.
Применяют для выявления раковин и других дефектов в отливках, расслоений в металлических листах, различных дефектов в сварных и паяных швах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний в эмалевых покрытиях и органическом стекле и т. д.
- Электромагнитный (вихревых токов) метод
Применяется для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и немагнитных деталях и полуфабрикатах. Метод позволяет выявлять нарушения сплошности, в основном трещин, на различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия.
Приведенный краткий обзор методов НК позволяет сделать вывод, что для контроля металлов и металлоизделий имеется достаточный арсенал методов и средств неразрушающего контроля. Следует отметить, что методы НК не являются универсальными. Каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов.
Специалисты нашей компании в ходе работ по техническому диагностированию объектов металлургической промышленности применяют как традиционные, так и современные методы неразрушающего контроля, что позволяет нам получать точные и достоверные результаты контроля, а также давать грамотные рекомендации по устранению дефектов и неполадок.
Компания «Протос Экспертиза» проводит техническое диагностирование оборудования и устройств металлургической промышленности: всех видов плавильных печей для чёрных и цветных металлов и сплавов, литейных ковшей всех видов и другого технологического оборудования подлежащему экспертизе промышленной безопасности.
